1.   光扩散剂产品本身粒径、粒径分布不够稳定：光扩散剂本身是具有一定粒径分布的微米级正球型粒子，对于相同材质、相同厚度、相同尺寸设计的LED灯罩而言，如果加入相同重量比例的光扩散粒子，则粒径越小，加入粒子的数量越多，光被折射、散射的次数越多、扩散效果越显著，雾度也就越高；而粒径越大，相同重量比下加入的粒子的数量变少，雾度降低，灯罩对点光源的遮盖性变差，有时就会有漏灯珠的情况出现。规模化生产时，如果光扩散剂本身粒径、粒径分布不稳定，就会在相同重量比例的添加量下出现雾度的显著波动，有的工厂为了确保不漏灯珠而选择多加，这样透光率就上不去，成本也会提高。而且即使多加光扩散粒子保证了雾度，透光率还是会随着粒径、粒径分布的变化而波动。所以同一规格产品批次间粒径、粒径分布的稳定性相当重要，这也是评估光扩散剂质量好坏的关键所在。

2.  光扩散剂加入量过于靠近临界点：以常见的壁厚1.0毫米T8型号PC灯管为例，如果规格型号选择正确，一般加入重量比0.75%的光扩散粒子，雾度达到93%以上有效遮盖点光源的同时透光率可以超过88%，但这个加入比例已经非常接近临界点了，再少加一点点，雾度就会不够而漏灯珠，这样诸如工人称量、量具校准、甚至工厂车间的风大风小都会变成影响雾度的因素，为稳妥起见，一般工厂会加入0.8%，这样如果光扩散剂粒径、粒径分布稳定，灯罩就可以稳定地保持88%的透光率以及93%的安全雾度。

3.  光扩散剂分散均匀程度：在均匀分散的前提下，透光率、雾度都合格，一旦有些区域出现光扩散粒子聚集或富集，势必会造成其它区域的相应减少和不足，以至于出现漏灯珠的现象。

4.  灯罩厚度变化：一般同一规格、同一材质、均匀添加前提下，灯罩厚度越大、雾度越高，如果厚度大的区域雾度合格，而灯罩厚度不均，则薄的地方就会雾度不足。

5.  机台振动的影响：一般光扩散剂的比重普遍高于PC、PMMA、PS等透明塑料，这样采取失重式加料方式，会由于机台的震动而在料斗中出现光扩散剂、光扩散母粒的梯度差，进而光扩散剂加入量出现变化而最终导致雾度、透光率的波动。

6.  光扩散剂降解的影响：有机硅光扩散剂加热到470℃才出现第一个降解峰，远高于PC、PMMA、PS等塑料的加工温度，所以不必考虑热降解的影响。而其它有机类例如PMMA光扩散粒子一般不到300℃已经开始降解，这样实际加入的部分光扩散剂会因为挥发掉而不起作用最终导致雾度不足。